手机试产车间的情况如下：

生产速度

在东莞长安镇的智能手机生产车间，有接近一万名工人和7000多台生产设备，大部分工序由机器自动完成，每天可以出厂20万台智能手机。

品质保证

生产线上有专门的品质测试，出厂前要进行150多项严苛的测试，包括老化测试、极端高低温测试、跌落测试等。例如，Find N折叠屏手机经过了30万次的弯折测试，品质过关。

华为在东莞的加工生产车间也非常干净整洁，每个工位上都配备有离子风扇以防静电，确保生产过程中的精细器件不受损害。

主板生产过程中有严格的锡膏质量检测，确保每个焊盘上的锡膏体积、面积、高度、位置等符合标准，这是保证器件焊接质量的关键工序。

组装完成后，手机需要经过一系列的功能测试，包括音频、图像、信号等，确保各项性能符合标准。

自动化与人工结合

华为在屏幕贴合等工序上使用机器人自动操作，通过机器视觉检测和机器人贴合保证屏幕位置准确，与边框间隙一致。这提高了生产效率和质量，减少了人工操作可能带来的误差。

每个工位上都有条码扫描，确保生产过程中的每一个细节和流程都可追溯，便于问题追踪和次品修复。

总体来说，手机试产车间在自动化、速度、品质和细节管理方面都表现出色。通过高度自动化的生产设备和严格的品质检测流程，确保了每一部手机都能达到高标准的产品质量。